其實(shí)pcb清洗設(shè)備的問題并不復(fù)雜，但是又很多的朋友都不太了解pcb板超聲波清洗機(jī)如何清洗線路板,，因此呢,，今天小編就來為大家分享pcb清洗設(shè)備的一些知識(shí)，希望可以幫助到大家,，下面我們一起來看看這個(gè)問題的分析吧,！

一、pcb板超聲波清洗機(jī)如何清洗線路板

1,、PCB線路板,，相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)顯示出了巨大的優(yōu)越性,。尤其在專業(yè)化,、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中,，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗,、刷洗、壓力沖洗,、振動(dòng)清洗和蒸氣清洗等工藝方法,。

2,、超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度,，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時(shí)產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波,。所以很容易將帶有復(fù)雜外形,、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈,，對一般的除油、防銹,、磷化等工藝過程,，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成,，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍,，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn),，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合,，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果,。

3,、此類一般采用雙氧水去洗,，因?yàn)樗鼡]發(fā)快,，能夠快速氧化殘留物,。不容易傷害電路板,。特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗，必將導(dǎo)致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃,，一旦環(huán)境濕度大,，極易發(fā)生高密度線間和腳間短路而出現(xiàn)故障，而一旦環(huán)境干燥,，短路故障又自行消失,，這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機(jī)廠均堅(jiān)持對PCB板作超聲波清洗,。

4,、總之，焊劑清潔不當(dāng)會(huì)造成嚴(yán)重的性能降低,，特別是在高精度 DC電路中,。對所有手工裝配或修改過的 PCB，請務(wù)必使用超聲波浴(或類似方式)完成最終清潔,。在使用空氣壓縮機(jī)風(fēng)干后,，采用稍高溫度烘烤裝配并清洗后的 PCB，可清除任何殘留濕氣,。我們一般在 70-80攝氏度下烘烤10到15分鐘,。

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